Сварочная проволока без покрытия 1,6 мм Св-08Г2С бухта 85 кг ГОСТ 2246-70 в Липецке

Да, сварочная проволока, катушка которой упакована в вакуумный полимерный пакет с осушителем (например, силикагелем), сохраняет свои сварочно-технологические свойства (особенно это касается низкого содержания диффузионного водорода для порошковых проволок и отсутствия поверхностного окисления для всех типов проволок) значительно лучше при длительном хранении (12 месяцев на складе с температурой 15-25°C и контролируемой влажностью), чем проволока, упакованная в стандартную картонную коробку без герметизации.

Ударная вязкость KCV сварного шва при температуре испытания -40°C на образцах из стали 10ХСНД, выполненного проволокой СВ-10НМА (легирована Ni, Mo, Mn), как правило, выше, чем у шва, выполненного проволокой СВ-08ХН2ГМЮ (легирована Ni, Cr, Mo, Mn, V, Al), однако обе эти марки обеспечивают высокие значения ударной вязкости (более 34 Дж/см²). Точные значения зависят от конкретного режима сварки и термообработки.

Для сварки нержавеющей стали 08Х17Н13М2Т, предназначенной для работы в растворе уксусной кислоты 10% при температуре 60°C, проволока СВ-06Х19Н10М3Т, стабилизированная титаном, обеспечит лучшую устойчивость к межкристаллитной коррозии (МКК) по сравнению с проволокой СВ-04Х19Н11М3 (нестабилизированной), которая после сварки может быть более склонна к МКК в указанных условиях.

Экономическая целесообразность использования самозащитной порошковой проволоки по сравнению со сплошной проволокой СВ-08Г2С с применением углекислого газа CO2 (при общем объеме сварочных работ, требующем 100 кг наплавленного металла) зависит от множества факторов. К ним относятся: стоимость самой проволоки (самозащитная обычно дороже), стоимость защитного газа и его расход, производительность процесса, требования к качеству шва и условия выполнения работ (например, в полевых условиях самозащитная часто выгоднее из-за отсутствия необходимости в газовых баллонах).

Ориентировочная скорость коррозии сварного шва, выполненного проволокой СВ-08А (углеродистая сталь) и не имеющего защитного покрытия, в суглинистой почве с кислотностью pH 5 и относительной влажностью 70% может составлять от 0.05 до 0.2 мм/год. Скорость зависит от множества факторов, включая аэрацию почвы, ее минеральный состав и наличие блуждающих токов. В таких условиях требуется антикоррозионная защита.

Типичный предел текучести наплавленного металла, полученного с использованием наплавочной порошковой проволоки марки ПП-Нп-30ХГСА (предназначенной для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа и умеренных ударных нагрузок), после процесса наплавки и без последующей термической обработки, при температуре испытания 20°C, составляет ориентировочно 500-650 МПа. Твердость наплавленного слоя обычно находится в диапазоне 45-55 HRC. Точные значения зависят от параметров режима наплавки и степени перемешивания с основным металлом.

Основные преимущества использования омедненной сварочной проволоки СВ-08Г2С-О толщиной 1.2 мм по сравнению с неомедненной СВ-08Г2С для полуавтоматической сварки стали Ст3сп в среде CO2 заключаются в улучшенном электрическом контакте с токосъемным наконечником, снижении его износа, более стабильном горении дуги (особенно на малых токах) и повышенной коррозионной стойкости самой проволоки при хранении.